#корпуса — Public Fediverse posts

Свой корпус или готовый? С чего начать новичку в электронике

Запуск нового устройства — это всегда выбор. Один из первых и самых непростых вопросов, с которым сталкиваются как стартаперы, так и крупные компании при выводе нового продукта на рынок: стоит ли разрабатывать уникальный корпус с нуля или лучше использовать готовое покупное решение? Кажется, что для опытных разработчиков ответ очевиден, но на деле он далеко не однозначен. Чтобы этот вопрос не стал для вас камнем преткновения, давайте разберем несколько практических примеров. Наш обзор поможет вам взвесить все «за» и «против» и принять верное решение.

https://habr.com/ru/articles/1021620/

#разработка_корпусов #корпус_электроники #корпус_сервера #корпуса

Лазерная гравировка по ABS-пластику используется часто, но есть нюансы технологии.

Что происходит с ABS под лазером

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) не столько «гравируется», сколько плавится и вспенивается. Лазер локально нагревает поверхность, из-за чего:

материал темнеет или светлеет;

образуется матовая фактура;

появляется небольшой рельеф.

Поэтому результат ближе к маркировке, чем к глубокой гравировке.

Какие лазеры подходят

Лучше всего работают:

CO₂-лазер (10.6 µm) — стандарт для пластика

Диодный лазер — возможно, но хуже контраст

Волоконный (fiber) — почти не работает по чистому ABS

Типичная мощность:

30–60 W CO₂ для промышленной маркировки

10–20 W для мелких изделий

Визуальный результат

Зависит от состава пластика.

Возможные эффекты:

светло-серый на чёрном ABS

тёмный на светлом ABS

вспененный белый след

лёгкое углубление

Лучший контраст дают:

лазерный ABS (laserable ABS)

ABS с добавками для маркировки

Параметры (ориентировочно)

CO₂-лазер:

скорость: 300–800 мм/с

мощность: 10–40%

DPI: 300–600

один проход

Точные значения подбираются тестом.

Проблемы

Запах и испарения
ABS выделяет стирол → нужна вытяжка.

Оплавление краёв
Слишком высокая мощность даёт глянец и подтеки.

Низкий контраст
Дешёвый ABS иногда почти не меняет цвет.

Как делают брендинг лучше

Практические методы:

использовать двухслойный ABS (engraving plastic)

делать заливку краской после гравировки

применять лазерные добавки / masterbatch

использовать текстурную маркировку

Где это применяют

корпуса электроники

клавиатуры

промышленные панели

шильдики

инструменты

Когда лучше не лазер

Иногда лучше:

тампопечать

УФ-печать

литьё с логотипом

наклейка из поликарбоната

Если нужно, могу дать:

точные настройки для конкретного станка,

как добиться белого контраста на чёрном ABS,

или как делают брендирование на заводах электроники.

#лазернаягравировка
#лазернаямаркировка
#ABS
#ABSпластик
#брендинг
#маркировка
#гравировка
#лазер
#CO2лазер
#производство
#индустрия
#пластик
#корпуса
#промдизайн
#industrialdesign
#manufacturing
#laserengraving
#lasermarking
#absplastic
#productbranding

Лазерная гравировка по ABS-пластику используется часто, но есть нюансы технологии.

Что происходит с ABS под лазером

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) не столько «гравируется», сколько плавится и вспенивается. Лазер локально нагревает поверхность, из-за чего:

материал темнеет или светлеет;

образуется матовая фактура;

появляется небольшой рельеф.

Поэтому результат ближе к маркировке, чем к глубокой гравировке.

Какие лазеры подходят

Лучше всего работают:

CO₂-лазер (10.6 µm) — стандарт для пластика

Диодный лазер — возможно, но хуже контраст

Волоконный (fiber) — почти не работает по чистому ABS

Типичная мощность:

30–60 W CO₂ для промышленной маркировки

10–20 W для мелких изделий

Визуальный результат

Зависит от состава пластика.

Возможные эффекты:

светло-серый на чёрном ABS

тёмный на светлом ABS

вспененный белый след

лёгкое углубление

Лучший контраст дают:

лазерный ABS (laserable ABS)

ABS с добавками для маркировки

Параметры (ориентировочно)

CO₂-лазер:

скорость: 300–800 мм/с

мощность: 10–40%

DPI: 300–600

один проход

Точные значения подбираются тестом.

Проблемы

Запах и испарения
ABS выделяет стирол → нужна вытяжка.

Оплавление краёв
Слишком высокая мощность даёт глянец и подтеки.

Низкий контраст
Дешёвый ABS иногда почти не меняет цвет.

Как делают брендинг лучше

Практические методы:

использовать двухслойный ABS (engraving plastic)

делать заливку краской после гравировки

применять лазерные добавки / masterbatch

использовать текстурную маркировку

Где это применяют

корпуса электроники

клавиатуры

промышленные панели

шильдики

инструменты

Когда лучше не лазер

Иногда лучше:

тампопечать

УФ-печать

литьё с логотипом

наклейка из поликарбоната

Если нужно, могу дать:

точные настройки для конкретного станка,

как добиться белого контраста на чёрном ABS,

или как делают брендирование на заводах электроники.

#лазернаягравировка
#лазернаямаркировка
#ABS
#ABSпластик
#брендинг
#маркировка
#гравировка
#лазер
#CO2лазер
#производство
#индустрия
#пластик
#корпуса
#промдизайн
#industrialdesign
#manufacturing
#laserengraving
#lasermarking
#absplastic
#productbranding

Из чего собрать компьютер: блоки питания, корпуса и кулеры из топа продаж XCOM-SHOP.RU

Когда речь заходит о сборке компьютера , те, кто далек от того, чтобы называться профи, уделяют основное внимание только парадной стороне вопроса. Их интересует только то, какой процессор выбрать в качестве основы, какую взять видеокарту, чтобы та тянула не только игрушки, но и (зачем-то) серьезные графические проекты, и какая система охлаждения покажет себя в готовой сборке лучше всего. При этом вспомогательные детали зачастую выбираются по остаточному принципу. Нам такой подход кажется несправедливым, поэтому сегодня мы поговорим о комплектующих из топа продаж XCOM-SHOP.RU , без которых не обойдется ни один компьютер.

https://habr.com/ru/companies/x-com/articles/780498/

#xcomshop #настольный_пк #сборка_пк #процессоры #кулеры #корпуса