#бережливое_производство — Public Fediverse posts

Изучение использования рабочего времени — ход проекта

В первой статье я описал основные методики, применяемые для изучения использования рабочего времени. В ряде комментариев к статье авторы искали аргументы в поддержку недостаточно загруженных работников – они устают, им нужно больше отдыхать, такая работа похожа на рабство. Именно благодаря таким аргументам и сложилась ситуация, что производительность труда в России в 2-3 раза ниже производительности труда в Европе. Причем в Европе при этом никто не перерабатывает, вопрос скорее в более оптимальной работе, отсутствии потерь и простоев. Моя работа и состоит в обнаружении потерь, простоев, недостаточной или неэффективной загрузки оборудования и работников. Признание проблемы уже позволяет решить ее на 10-20%. Тем более, что производительность труда имеет статус национального проекта, который должен обеспечить 5% ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. Но настало время прейти к делу и рассмотреть подготовку и реализацию проекта на предприятии, а также подготовку и согласование рекомендаций. Самое главное замечание – изучать следует полностью все рабочие места. Исключить можно отдел информационных технологий и службу безопасности.

https://habr.com/ru/articles/1023222/

#повышение_производительности #сокращение_штата #сокращение_расходов #бережливое_производство #lean #оптимизация_трудозатрат #оптимизация_рабочего_времени #оптимизация_производительности #оптимизация_процессов #оптимизация_производства

Изучение использования рабочего времени — ход проекта

В первой статье я описал основные методики, применяемые для изучения использования рабочего времени. В ряде комментариев к статье авторы искали аргументы в поддержку недостаточно загруженных работников – они устают, им нужно больше отдыхать, такая работа похожа на рабство. Именно благодаря таким аргументам и сложилась ситуация, что производительность труда в России в 2-3 раза ниже производительности труда в Европе. Причем в Европе при этом никто не перерабатывает, вопрос скорее в более оптимальной работе, отсутствии потерь и простоев. Моя работа и состоит в обнаружении потерь, простоев, недостаточной или неэффективной загрузки оборудования и работников. Признание проблемы уже позволяет решить ее на 10-20%. Тем более, что производительность труда имеет статус национального проекта, который должен обеспечить 5% ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. Но настало время прейти к делу и рассмотреть подготовку и реализацию проекта на предприятии, а также подготовку и согласование рекомендаций. Самое главное замечание – изучать следует полностью все рабочие места. Исключить можно отдел информационных технологий и службу безопасности.

https://habr.com/ru/articles/1023222/

#повышение_производительности #сокращение_штата #сокращение_расходов #бережливое_производство #lean #оптимизация_трудозатрат #оптимизация_рабочего_времени #оптимизация_производительности #оптимизация_процессов #оптимизация_производства

Изучение использования рабочего времени — ход проекта

В первой статье я описал основные методики, применяемые для изучения использования рабочего времени. В ряде комментариев к статье авторы искали аргументы в поддержку недостаточно загруженных работников – они устают, им нужно больше отдыхать, такая работа похожа на рабство. Именно благодаря таким аргументам и сложилась ситуация, что производительность труда в России в 2-3 раза ниже производительности труда в Европе. Причем в Европе при этом никто не перерабатывает, вопрос скорее в более оптимальной работе, отсутствии потерь и простоев. Моя работа и состоит в обнаружении потерь, простоев, недостаточной или неэффективной загрузки оборудования и работников. Признание проблемы уже позволяет решить ее на 10-20%. Тем более, что производительность труда имеет статус национального проекта, который должен обеспечить 5% ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. Но настало время прейти к делу и рассмотреть подготовку и реализацию проекта на предприятии, а также подготовку и согласование рекомендаций. Самое главное замечание – изучать следует полностью все рабочие места. Исключить можно отдел информационных технологий и службу безопасности.

https://habr.com/ru/articles/1023222/

#повышение_производительности #сокращение_штата #сокращение_расходов #бережливое_производство #lean #оптимизация_трудозатрат #оптимизация_рабочего_времени #оптимизация_производительности #оптимизация_процессов #оптимизация_производства

Изучение использования рабочего времени — ход проекта

В первой статье я описал основные методики, применяемые для изучения использования рабочего времени. В ряде комментариев к статье авторы искали аргументы в поддержку недостаточно загруженных работников – они устают, им нужно больше отдыхать, такая работа похожа на рабство. Именно благодаря таким аргументам и сложилась ситуация, что производительность труда в России в 2-3 раза ниже производительности труда в Европе. Причем в Европе при этом никто не перерабатывает, вопрос скорее в более оптимальной работе, отсутствии потерь и простоев. Моя работа и состоит в обнаружении потерь, простоев, недостаточной или неэффективной загрузки оборудования и работников. Признание проблемы уже позволяет решить ее на 10-20%. Тем более, что производительность труда имеет статус национального проекта, который должен обеспечить 5% ежегодный прирост производительности труда на средних и крупных предприятиях несырьевых отраслей экономики. Но настало время прейти к делу и рассмотреть подготовку и реализацию проекта на предприятии, а также подготовку и согласование рекомендаций. Самое главное замечание – изучать следует полностью все рабочие места. Исключить можно отдел информационных технологий и службу безопасности.

https://habr.com/ru/articles/1023222/

#повышение_производительности #сокращение_штата #сокращение_расходов #бережливое_производство #lean #оптимизация_трудозатрат #оптимизация_рабочего_времени #оптимизация_производительности #оптимизация_процессов #оптимизация_производства

Бережливое производство на складе: почему успешное внедрение WMS начинается с Lean‑аудита, а не с закупки серверов

Привет, Хабр! На связи INTEKEY — системный интегратор в складской логистике. Мы разрабатываем и внедряем WMS, но парадокс нашей работы в том, что успешная автоматизация склада почти всегда начинается не с софта, а с разбора физических процессов. Часто компании решают, что проблему очередей, пересорта и сорванных окон отгрузки «закроет» новая программа. Закупаются серверы, терминалы сбора данных, планируются сложные интеграции. Но уже на этапе запуска выясняется: у складских операций нет единого стандарта, приоритеты раздаются в ручном режиме, а статусы в системах не отражают реальность. В итоге дорогая WMS начинает обслуживать неустойчивый процесс, и часть проблем переезжает в цифровой контур. Появляются ручные обходы, «костыли» в архитектуре, падение доверия к данным, и те проблемы, ради которых затевался ИТ-проект, остаются с вами — только уже в оцифрованном виде. Чтобы система реально поддерживала процесс, а не пыталась залатать его дыры, мы всегда используем логику: сначала аудит и выравнивание процессов, и только затем — «прошивка» правил в цифровом контуре. И здесь на первый план выходит бережливое производство ( Lean ) . Сразу оговоримся: внедрение бережливого производства на складе — это не разовая инициатива, не просто наведение порядка по системе 5S и не мотивационная “кайдзен-доска”. Это жесткий, измеримый подход к управлению складским потоком, нацеленный на поиск узких мест и устранение потерь. В этом подробном экспертном гайде мы без «воды» разберем, как принципы Lean работают в складской логистике. Мы подготовили практическую модель , с которой можно начать реальные улучшения прямо сейчас.

https://habr.com/ru/companies/intekey/articles/1011816/

#автоматизация_склада #управление_складом #логистика #автоматизация_логистики #Lean_на_складе #бережливое_производство

Бережливое производство на складе: почему успешное внедрение WMS начинается с Lean‑аудита, а не с закупки серверов

Привет, Хабр! На связи INTEKEY — системный интегратор в складской логистике. Мы разрабатываем и внедряем WMS, но парадокс нашей работы в том, что успешная автоматизация склада почти всегда начинается не с софта, а с разбора физических процессов. Часто компании решают, что проблему очередей, пересорта и сорванных окон отгрузки «закроет» новая программа. Закупаются серверы, терминалы сбора данных, планируются сложные интеграции. Но уже на этапе запуска выясняется: у складских операций нет единого стандарта, приоритеты раздаются в ручном режиме, а статусы в системах не отражают реальность. В итоге дорогая WMS начинает обслуживать неустойчивый процесс, и часть проблем переезжает в цифровой контур. Появляются ручные обходы, «костыли» в архитектуре, падение доверия к данным, и те проблемы, ради которых затевался ИТ-проект, остаются с вами — только уже в оцифрованном виде. Чтобы система реально поддерживала процесс, а не пыталась залатать его дыры, мы всегда используем логику: сначала аудит и выравнивание процессов, и только затем — «прошивка» правил в цифровом контуре. И здесь на первый план выходит бережливое производство ( Lean ) . Сразу оговоримся: внедрение бережливого производства на складе — это не разовая инициатива, не просто наведение порядка по системе 5S и не мотивационная “кайдзен-доска”. Это жесткий, измеримый подход к управлению складским потоком, нацеленный на поиск узких мест и устранение потерь. В этом подробном экспертном гайде мы без «воды» разберем, как принципы Lean работают в складской логистике. Мы подготовили практическую модель , с которой можно начать реальные улучшения прямо сейчас.

https://habr.com/ru/companies/intekey/articles/1011816/

#автоматизация_склада #управление_складом #логистика #автоматизация_логистики #Lean_на_складе #бережливое_производство

Бережливое производство на складе: почему успешное внедрение WMS начинается с Lean‑аудита, а не с закупки серверов

Привет, Хабр! На связи INTEKEY — системный интегратор в складской логистике. Мы разрабатываем и внедряем WMS, но парадокс нашей работы в том, что успешная автоматизация склада почти всегда начинается не с софта, а с разбора физических процессов. Часто компании решают, что проблему очередей, пересорта и сорванных окон отгрузки «закроет» новая программа. Закупаются серверы, терминалы сбора данных, планируются сложные интеграции. Но уже на этапе запуска выясняется: у складских операций нет единого стандарта, приоритеты раздаются в ручном режиме, а статусы в системах не отражают реальность. В итоге дорогая WMS начинает обслуживать неустойчивый процесс, и часть проблем переезжает в цифровой контур. Появляются ручные обходы, «костыли» в архитектуре, падение доверия к данным, и те проблемы, ради которых затевался ИТ-проект, остаются с вами — только уже в оцифрованном виде. Чтобы система реально поддерживала процесс, а не пыталась залатать его дыры, мы всегда используем логику: сначала аудит и выравнивание процессов, и только затем — «прошивка» правил в цифровом контуре. И здесь на первый план выходит бережливое производство ( Lean ) . Сразу оговоримся: внедрение бережливого производства на складе — это не разовая инициатива, не просто наведение порядка по системе 5S и не мотивационная “кайдзен-доска”. Это жесткий, измеримый подход к управлению складским потоком, нацеленный на поиск узких мест и устранение потерь. В этом подробном экспертном гайде мы без «воды» разберем, как принципы Lean работают в складской логистике. Мы подготовили практическую модель , с которой можно начать реальные улучшения прямо сейчас.

https://habr.com/ru/companies/intekey/articles/1011816/

#автоматизация_склада #управление_складом #логистика #автоматизация_логистики #Lean_на_складе #бережливое_производство

Бережливое производство на складе: почему успешное внедрение WMS начинается с Lean‑аудита, а не с закупки серверов

Привет, Хабр! На связи INTEKEY — системный интегратор в складской логистике. Мы разрабатываем и внедряем WMS, но парадокс нашей работы в том, что успешная автоматизация склада почти всегда начинается не с софта, а с разбора физических процессов. Часто компании решают, что проблему очередей, пересорта и сорванных окон отгрузки «закроет» новая программа. Закупаются серверы, терминалы сбора данных, планируются сложные интеграции. Но уже на этапе запуска выясняется: у складских операций нет единого стандарта, приоритеты раздаются в ручном режиме, а статусы в системах не отражают реальность. В итоге дорогая WMS начинает обслуживать неустойчивый процесс, и часть проблем переезжает в цифровой контур. Появляются ручные обходы, «костыли» в архитектуре, падение доверия к данным, и те проблемы, ради которых затевался ИТ-проект, остаются с вами — только уже в оцифрованном виде. Чтобы система реально поддерживала процесс, а не пыталась залатать его дыры, мы всегда используем логику: сначала аудит и выравнивание процессов, и только затем — «прошивка» правил в цифровом контуре. И здесь на первый план выходит бережливое производство ( Lean ) . Сразу оговоримся: внедрение бережливого производства на складе — это не разовая инициатива, не просто наведение порядка по системе 5S и не мотивационная “кайдзен-доска”. Это жесткий, измеримый подход к управлению складским потоком, нацеленный на поиск узких мест и устранение потерь. В этом подробном экспертном гайде мы без «воды» разберем, как принципы Lean работают в складской логистике. Мы подготовили практическую модель , с которой можно начать реальные улучшения прямо сейчас.

https://habr.com/ru/companies/intekey/articles/1011816/

#автоматизация_склада #управление_складом #логистика #автоматизация_логистики #Lean_на_складе #бережливое_производство

Инструменты бережливого производства

Мой канал Бережливое производство (Lean Production) – это подход к управлению, нацеленный на максимизацию ценности для клиента при одновременном устранении потерь. Его корни лежат в производственной системе Toyota, где были разработаны многие из инструментов, о которых пойдет речь.

https://habr.com/ru/articles/945384/

#бережливое_производство #кайдзен #5s #lean

В толковый словарь Business Process Management: Процесс vs Проект

Часто слышим «это целый процесс!», «это настоящий проект!» или смесь типа: Наш «проект - это целый процесс, который начинается с создания уникальной идеи». Однако, отличие процесса от проекта – простое, проект это один из видов процесса, поэтому противопоставлять их некорректно. А вот с процессным подходом все очень сложно и запутано, поэтому требует отдельного исследования. В целом для процесса, процессного подхода и самого ВРМ нужна онтологизация, концептуализация «управления бизнес-процессами». Если мы хотим управлять бизнес-процессами (Business Process Management) или проектами, то нужно понять, а чем таким управлять то мы собрались. 1 Процесс Процесс не корректно сравнивать с проектом. Процесс по СМК, Шееру - это просто деятельность, операция, работа, точнее - функция, у которой есть входы, выходы и т.п., это и проектная деятельность, и вообще любая деятельность.

https://habr.com/ru/articles/801533/

#управление_бизнеспроцессами #управление_проектами #процесс #проект #смк #бережливое_производство #bpm #BPM_CBOK

Введение в ERP: Что такое ERP-системы и почему они важны для производства?

Современный бизнес уже невозможно представить без автоматизированных систем планирования и управления ресурсами предприятия (ERP). Внедрение ERP-системы направлено на организацию эффективного управления предприятием, основанного на стратегии его развития. Однако до сих пор остаются открытыми вопросы: какие преимущества получает компания от внедрения такой системы, как выбрать, спроектировать, внедрить и настроить систему, оптимальную для бизнеса компании.

https://habr.com/ru/articles/861684/

#бережливое_производство #механическая_обработка #управление_производством #планирование #склад #складской_учет

Управление обувным заводом: от аналогии с автомобилем к рекомендательной системе на основе ИИ

В предыдущей статье мы сравнили управление производством с управлением автомобилем. Сегодня углубимся в детали и покажем, как настроить рекомендательную систему на примере обувного производства. Основными выгодоприобретателями будут начальник цеха и мастер участка.

https://habr.com/ru/articles/919118/

#рекомендательные_системы #теория_ограничений #бережливое_производство #нейронные_сети #машинное_обучение #промышленный_интернет_вещей #оптимизация_производства #датчики #контроллеры #планирование_производства

ЗАВОД НА ВСЕ 100! КАК ПОЛУЧИТЬ КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО ЗА СЧЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ

Часть 1. «Цифровая пена» всё сильнее затягивает С одной стороны за несколько сотен лет принципиально не изменилась логика производства продукта: оборудование и рабочие на основании технологических карт/рецептур перерабатывают сырье и материалы в полуфабрикаты и готовую продукцию, передавая результат своей работы дальше по участкам до склада готовой продукции для отгрузки покупателям, при этом собственники ожидают максимальной отдачи от инвестиций . С другой стороны, начиная с 30-х годов прошлого века, изменения в производственных системах, развитие компьютеров и аналитики, а также миллиарды долларов, вброшенные в консалтинг, породили вокруг бесконечное количество информации, моделей, систем, программных продуктов. Часто начинает казаться, что современные руководители, просто тонут в этой «цифровой пене», не всегда понимая, как соединить «теплое» с «белым», например, внедрение ERP, желание повысить скорость выпуска и сделать завод более рентабельным, а также развивать «мягкие навыки» (soft skills). И вокруг армия консультантов: «Вам нужно внедрить Бережливое производство», «У вас нет нормального управленческого учета», «Вам срочно нужно ERP», «Зачем тратить большие бюджеты, давайте всё сделаем в экселе» и т.д. В России ситуация осложнилась тем, что в 90-е годы была уничтожена советская научная школа управления производством и в течение 20 лет мы утратили собственные наработки и системно не взяли чужие, за исключением лидеров отраслей. В итоге сегодня видим засилье литературы из серии «Богатый папа – бедный папа» или «Коучинг – наше всё», а также разные курсы МВА, где руководителей и собственников бизнеса учат в основном лучшим практикам финтеха и ИТ.

https://habr.com/ru/articles/955608/

#управление_производством #автоматизация_промышленности #бизнесаналитика #BIсистемы #Оптимизация_производства #Бережливое_производство #erpсистемы #рекомендательные_системы #экспертные_системы #искусственный_интеллект

Управление обувным заводом: от аналогии с автомобилем к рекомендательной системе на основе ИИ

В предыдущей статье мы сравнили управление производством с управлением автомобилем. Сегодня углубимся в детали и покажем, как настроить рекомендательную систему на примере обувного производства. Основными выгодоприобретателями будут начальник цеха и мастер участка.

https://habr.com/ru/articles/919118/

#рекомендательные_системы #теория_ограничений #бережливое_производство #нейронные_сети #машинное_обучение #промышленный_интернет_вещей #оптимизация_производства #датчики #контроллеры #планирование_производства

Управление обувным заводом: от аналогии с автомобилем к рекомендательной системе на основе ИИ

В предыдущей статье мы сравнили управление производством с управлением автомобилем. Сегодня углубимся в детали и покажем, как настроить рекомендательную систему на примере обувного производства. Основными выгодоприобретателями будут начальник цеха и мастер участка.

https://habr.com/ru/articles/919118/

#рекомендательные_системы #теория_ограничений #бережливое_производство #нейронные_сети #машинное_обучение #промышленный_интернет_вещей #оптимизация_производства #датчики #контроллеры #планирование_производства

Управление обувным заводом: от аналогии с автомобилем к рекомендательной системе на основе ИИ

В предыдущей статье мы сравнили управление производством с управлением автомобилем. Сегодня углубимся в детали и покажем, как настроить рекомендательную систему на примере обувного производства. Основными выгодоприобретателями будут начальник цеха и мастер участка.

https://habr.com/ru/articles/919118/

#рекомендательные_системы #теория_ограничений #бережливое_производство #нейронные_сети #машинное_обучение #промышленный_интернет_вещей #оптимизация_производства #датчики #контроллеры #планирование_производства

Личный опыт применения бережливого производства в IT

Очень давно вынашивал в себе планы написать эту замечательную статью, но из-за нехватки времени всё никак не мог закончить её оформление. Благодаря череде новогодних праздников мне удалось найти время и силы, чтобы довести начатое до логического конца. Ура! Надеюсь, что мой труд не пропадёт зря и найдёт позитивный отклик у аудитории Хабра. Введение. Бережливое производство (lean production или просто lean) — это концепция, ориентированная на максимальную эффективность работы предприятия за счёт минимизации всех видов потерь. В основе лежит стремление к созданию ценности для потребителя, при этом исключая все ненужные расходы и излишние процессы, которые не добавляют этой ценности. Данная философия активно применяется в различных отраслях, от производства автомобилей до сферы услуг. Если описывать простыми словами, то бережливое производство – это про концентрацию на основном результате труда (основной ценности), поиск путей наиболее эффективного получения этого результата и отказ от траты времени и ресурсов на то, что эту ценность не приносит. Например, мы хотим стать олимпийскими чемпионами по прыжкам в высоту. Это значит, что вся наша деятельность должна быть направлена на достижение этой цели, поэтому мы тратим время на интенсивные тренировки, соблюдаем режим дня и питания, употребляем «витамины» для более быстрого восстановления, обучаемся только у опытных тренеров, участвуем в региональных соревнованиях, общаемся с другими спортсменами и прочее. Все остальные активности, которые нам не помогают в достижении этой цели, мы выбрасываем. Отказываемся от ночной разгрузки вагонов, от строительства своими силами дачного домика, от употребления алкоголя, от посещения кружков по вышиванию и рукоделию и т.д. Всё должно быть подчинено нашей цели.

https://habr.com/ru/articles/873156/

#управление_разработкой #itинфраструктура #системное_администрирование #devops #облачные_сервисы #бережливое_производство #lean #lean_production #lean_manufacturing

ЗАВОД НА ВСЕ 100! КАК ПОЛУЧИТЬ КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО ЗА СЧЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ

Часть 1. «Цифровая пена» всё сильнее затягивает С одной стороны за несколько сотен лет принципиально не изменилась логика производства продукта: оборудование и рабочие на основании технологических карт/рецептур перерабатывают сырье и материалы в полуфабрикаты и готовую продукцию, передавая результат своей работы дальше по участкам до склада готовой продукции для отгрузки покупателям, при этом собственники ожидают максимальной отдачи от инвестиций . С другой стороны, начиная с 30-х годов прошлого века, изменения в производственных системах, развитие компьютеров и аналитики, а также миллиарды долларов, вброшенные в консалтинг, породили вокруг бесконечное количество информации, моделей, систем, программных продуктов. Часто начинает казаться, что современные руководители, просто тонут в этой «цифровой пене», не всегда понимая, как соединить «теплое» с «белым», например, внедрение ERP, желание повысить скорость выпуска и сделать завод более рентабельным, а также развивать «мягкие навыки» (soft skills). И вокруг армия консультантов: «Вам нужно внедрить Бережливое производство», «У вас нет нормального управленческого учета», «Вам срочно нужно ERP», «Зачем тратить большие бюджеты, давайте всё сделаем в экселе» и т.д. В России ситуация осложнилась тем, что в 90-е годы была уничтожена советская научная школа управления производством и в течение 20 лет мы утратили собственные наработки и системно не взяли чужие, за исключением лидеров отраслей. В итоге сегодня видим засилье литературы из серии «Богатый папа – бедный папа» или «Коучинг – наше всё», а также разные курсы МВА, где руководителей и собственников бизнеса учат в основном лучшим практикам финтеха и ИТ.

https://habr.com/ru/articles/955608/

#управление_производством #автоматизация_промышленности #бизнесаналитика #BIсистемы #Оптимизация_производства #Бережливое_производство #erpсистемы #рекомендательные_системы #экспертные_системы #искусственный_интеллект

ЗАВОД НА ВСЕ 100! КАК ПОЛУЧИТЬ КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО ЗА СЧЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ

Часть 1. «Цифровая пена» всё сильнее затягивает С одной стороны за несколько сотен лет принципиально не изменилась логика производства продукта: оборудование и рабочие на основании технологических карт/рецептур перерабатывают сырье и материалы в полуфабрикаты и готовую продукцию, передавая результат своей работы дальше по участкам до склада готовой продукции для отгрузки покупателям, при этом собственники ожидают максимальной отдачи от инвестиций . С другой стороны, начиная с 30-х годов прошлого века, изменения в производственных системах, развитие компьютеров и аналитики, а также миллиарды долларов, вброшенные в консалтинг, породили вокруг бесконечное количество информации, моделей, систем, программных продуктов. Часто начинает казаться, что современные руководители, просто тонут в этой «цифровой пене», не всегда понимая, как соединить «теплое» с «белым», например, внедрение ERP, желание повысить скорость выпуска и сделать завод более рентабельным, а также развивать «мягкие навыки» (soft skills). И вокруг армия консультантов: «Вам нужно внедрить Бережливое производство», «У вас нет нормального управленческого учета», «Вам срочно нужно ERP», «Зачем тратить большие бюджеты, давайте всё сделаем в экселе» и т.д. В России ситуация осложнилась тем, что в 90-е годы была уничтожена советская научная школа управления производством и в течение 20 лет мы утратили собственные наработки и системно не взяли чужие, за исключением лидеров отраслей. В итоге сегодня видим засилье литературы из серии «Богатый папа – бедный папа» или «Коучинг – наше всё», а также разные курсы МВА, где руководителей и собственников бизнеса учат в основном лучшим практикам финтеха и ИТ.

https://habr.com/ru/articles/955608/

#управление_производством #автоматизация_промышленности #бизнесаналитика #BIсистемы #Оптимизация_производства #Бережливое_производство #erpсистемы #рекомендательные_системы #экспертные_системы #искусственный_интеллект

ЗАВОД НА ВСЕ 100! КАК ПОЛУЧИТЬ КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО ЗА СЧЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ

Часть 1. «Цифровая пена» всё сильнее затягивает С одной стороны за несколько сотен лет принципиально не изменилась логика производства продукта: оборудование и рабочие на основании технологических карт/рецептур перерабатывают сырье и материалы в полуфабрикаты и готовую продукцию, передавая результат своей работы дальше по участкам до склада готовой продукции для отгрузки покупателям, при этом собственники ожидают максимальной отдачи от инвестиций . С другой стороны, начиная с 30-х годов прошлого века, изменения в производственных системах, развитие компьютеров и аналитики, а также миллиарды долларов, вброшенные в консалтинг, породили вокруг бесконечное количество информации, моделей, систем, программных продуктов. Часто начинает казаться, что современные руководители, просто тонут в этой «цифровой пене», не всегда понимая, как соединить «теплое» с «белым», например, внедрение ERP, желание повысить скорость выпуска и сделать завод более рентабельным, а также развивать «мягкие навыки» (soft skills). И вокруг армия консультантов: «Вам нужно внедрить Бережливое производство», «У вас нет нормального управленческого учета», «Вам срочно нужно ERP», «Зачем тратить большие бюджеты, давайте всё сделаем в экселе» и т.д. В России ситуация осложнилась тем, что в 90-е годы была уничтожена советская научная школа управления производством и в течение 20 лет мы утратили собственные наработки и системно не взяли чужие, за исключением лидеров отраслей. В итоге сегодня видим засилье литературы из серии «Богатый папа – бедный папа» или «Коучинг – наше всё», а также разные курсы МВА, где руководителей и собственников бизнеса учат в основном лучшим практикам финтеха и ИТ.

https://habr.com/ru/articles/955608/

#управление_производством #автоматизация_промышленности #бизнесаналитика #BIсистемы #Оптимизация_производства #Бережливое_производство #erpсистемы #рекомендательные_системы #экспертные_системы #искусственный_интеллект

Инструменты бережливого производства

Мой канал Бережливое производство (Lean Production) – это подход к управлению, нацеленный на максимизацию ценности для клиента при одновременном устранении потерь. Его корни лежат в производственной системе Toyota, где были разработаны многие из инструментов, о которых пойдет речь.

https://habr.com/ru/articles/945384/

#бережливое_производство #кайдзен #5s #lean

Инструменты бережливого производства

Мой канал Бережливое производство (Lean Production) – это подход к управлению, нацеленный на максимизацию ценности для клиента при одновременном устранении потерь. Его корни лежат в производственной системе Toyota, где были разработаны многие из инструментов, о которых пойдет речь.

https://habr.com/ru/articles/945384/

#бережливое_производство #кайдзен #5s #lean

Инструменты бережливого производства

Мой канал Бережливое производство (Lean Production) – это подход к управлению, нацеленный на максимизацию ценности для клиента при одновременном устранении потерь. Его корни лежат в производственной системе Toyota, где были разработаны многие из инструментов, о которых пойдет речь.

https://habr.com/ru/articles/945384/

#бережливое_производство #кайдзен #5s #lean

Lean в IT: как сократить потери и повысить эффективность на практике

Привет, меня зовут Анатолий Чикирев, и сегодня я расскажу вам о Lean-практиках сокращения потерь в IT-сфере. Для начала давайте договоримся о терминологии. Lean и бережливое производство — это синонимы. Я буду использовать оба термина, но речь пойдёт об одном и том же. Но сначала пара слов обо мне и моём опыте. Я работаю продактом в SM Lab с 2022 года, в целом в IT пришел в 2018 году — тогда я занимался заказной разработкой. Впервые я узнал о бережливом производстве в Высшей школе экономики, где изучил базовую теорию и основные понятия. Уже тогда мне показалось это интересным, но, разумеется, практики ещё не было никакой. Потом я пришел на свою первую работу на завод, где участвовал в пилотном проекте по внедрению Lean с привлечением консультантов. Там я руководил проектным офисом, поэтому сам проект видел больше с административной точки зрения и только несколько раз выходил «в поле» с руководителем проекта, а глубже в суть методологии погрузился уже позже. Следующим этапом стала работа в международной FMCG-компании, где бережливое производство уже было внедрено, и я пришёл, как говорится, «на готовенькое»: моей задачей было поддерживать систему, развивать её и внедрять новые инструменты и практики, которые предлагала международная команда. Именно тогда я по-настоящему прочувствовал пользу и мощь Lean, увидев, как эти принципы работают на практике в производстве и какой эффект они могут приносить бизнесу. Когда я перешёл в IT (сразу после той самой FMCG-компании), у меня возник большой вопрос: «А работает ли Lean здесь?». Я понимал, что теоретически — должно. Но как именно это применять? Как перенести инструменты, которые я применял на производстве, на IT-процессы? Поначалу это было неочевидно. Со временем, когда я освоился и в IT, и в роли продакта, и в самой SM Lab, всё встало на свои места. Я разобрался, как Lean может работать здесь, начал внедрять его на практике — и применяю до сих пор.

https://habr.com/ru/companies/sportmaster_lab/articles/921614/

#lean #бережливое_производство #оптимизация_трудозатрат #lean_management