#druk3d — Public Fediverse posts

Signify uruchamia w Pile produkcję w druku 3D i tworzy 150 miejsc pracy. To część globalnej strategii

Firma Signify ogłosiła uruchomienie w swojej fabryce w Pile nowoczesnej linii produkcyjnej opraw oświetleniowych w technologii druku 3D.

Inwestycja, która stworzy 150 nowych miejsc pracy, jest zwieńczeniem dekady strategicznego rozwoju firmy w Polsce i kluczowym elementem jej globalnej strategii opartej na zrównoważonym rozwoju i personalizacji.

Nowa technologia, wprowadzana pod marką „Signify myCreation”, pozwoli na produkcję niestandardowych opraw oświetleniowych na żądanie. To odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie rynku na personalizowane i ekologiczne rozwiązania. Jak podkreśla firma, przemysłowy druk 3D skraca czas wprowadzenia produktu na rynek z półtora roku do zaledwie 14 tygodni, a lokalna produkcja redukuje ślad węglowy związany z logistyką nawet o 70%. Uruchomienie nowych linii będzie odbywać się etapami – pierwsze produkty zjadą z nich już w grudniu 2025 roku, a osiągnięcie pełnej mocy produkcyjnej planowane jest na połowę 2026 roku.

Polska hubem innowacji Signify

Decyzja o ulokowaniu produkcji 3D w Pile nie jest przypadkowa. To kolejny krok w trwającym od dekady procesie budowania w Polsce zintegrowanego ekosystemu firmy. Wszystko zaczęło się w 2014 roku od transferu z Chin do Piły produkcji inteligentnego oświetlenia Philips Hue.

W kolejnych latach powstało Centrum Usług Wspólnych w Łodzi (2017), nowa fabryka profesjonalnych opraw w Pile (2022), nowoczesne centrum dystrybucyjne (2024), a wreszcie, w tym roku, centrum badawczo-rozwojowe (R&D). Uruchomienie druku 3D jest więc naturalną konsekwencją i umocnieniem pozycji Polski jako strategicznego ośrodka dla całej globalnej struktury Signify.

Globalna wizja: „negawaty” i zrównoważony rozwój

Inwestycja w Pile wpisuje się w szerszą filozofię firmy, którą przedstawiono w opublikowanym jednocześnie raporcie, stworzonym we współpracy z organizacją Climate Group. Signify apeluje w nim o wykorzystanie potencjału tzw. „negawatów”, czyli energii zaoszczędzonej dzięki zwiększeniu efektywności.

Według raportu, globalna wymiana oświetlenia na energooszczędne LED-y pozwoliłaby zaoszczędzić rocznie 1402 TWh energii – tyle, ile w ciągu roku zużywają całe Indie. W samej Polsce potencjał oszczędności to 13,29 TWh rocznie, co stanowi prawie 8% krajowej konsumpcji. W praktyce oznacza to niemal miesięczne zużycie całej Polski.

Konkretnym przykładem realizacji tej wizji są również zaprezentowane równolegle nowe produkty, takie jak modułowe, zintegrowane oświetlenie uliczne zasilane energią słoneczną – Signify SunStay Pro gen2.

Podobnie jak oprawy z drukarki 3D, które w co najmniej 65% powstają z materiałów z recyklingu, nowe lampy solarne mają obudowy wykonane w 80% z aluminium pochodzącego z odzysku, co podkreśla kierunek, w jakim zmierza firma.

Philips Hue rozszerza współpracę z Samsung SmartThings

#druk3D #inwestycje #miejscaPracy #negawaty #news #oświetlenie #philips #Piła #Signify #SignifyMyCreation #technologia #zrównoważonyRozwój

Signify uruchamia w Pile produkcję w druku 3D i tworzy 150 miejsc pracy. To część globalnej strategii

Firma Signify ogłosiła uruchomienie w swojej fabryce w Pile nowoczesnej linii produkcyjnej opraw oświetleniowych w technologii druku 3D.

Inwestycja, która stworzy 150 nowych miejsc pracy, jest zwieńczeniem dekady strategicznego rozwoju firmy w Polsce i kluczowym elementem jej globalnej strategii opartej na zrównoważonym rozwoju i personalizacji.

Nowa technologia, wprowadzana pod marką „Signify myCreation”, pozwoli na produkcję niestandardowych opraw oświetleniowych na żądanie. To odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie rynku na personalizowane i ekologiczne rozwiązania. Jak podkreśla firma, przemysłowy druk 3D skraca czas wprowadzenia produktu na rynek z półtora roku do zaledwie 14 tygodni, a lokalna produkcja redukuje ślad węglowy związany z logistyką nawet o 70%. Uruchomienie nowych linii będzie odbywać się etapami – pierwsze produkty zjadą z nich już w grudniu 2025 roku, a osiągnięcie pełnej mocy produkcyjnej planowane jest na połowę 2026 roku.

Polska hubem innowacji Signify

Decyzja o ulokowaniu produkcji 3D w Pile nie jest przypadkowa. To kolejny krok w trwającym od dekady procesie budowania w Polsce zintegrowanego ekosystemu firmy. Wszystko zaczęło się w 2014 roku od transferu z Chin do Piły produkcji inteligentnego oświetlenia Philips Hue.

W kolejnych latach powstało Centrum Usług Wspólnych w Łodzi (2017), nowa fabryka profesjonalnych opraw w Pile (2022), nowoczesne centrum dystrybucyjne (2024), a wreszcie, w tym roku, centrum badawczo-rozwojowe (R&D). Uruchomienie druku 3D jest więc naturalną konsekwencją i umocnieniem pozycji Polski jako strategicznego ośrodka dla całej globalnej struktury Signify.

Globalna wizja: „negawaty” i zrównoważony rozwój

Inwestycja w Pile wpisuje się w szerszą filozofię firmy, którą przedstawiono w opublikowanym jednocześnie raporcie, stworzonym we współpracy z organizacją Climate Group. Signify apeluje w nim o wykorzystanie potencjału tzw. „negawatów”, czyli energii zaoszczędzonej dzięki zwiększeniu efektywności.

Według raportu, globalna wymiana oświetlenia na energooszczędne LED-y pozwoliłaby zaoszczędzić rocznie 1402 TWh energii – tyle, ile w ciągu roku zużywają całe Indie. W samej Polsce potencjał oszczędności to 13,29 TWh rocznie, co stanowi prawie 8% krajowej konsumpcji. W praktyce oznacza to niemal miesięczne zużycie całej Polski.

Konkretnym przykładem realizacji tej wizji są również zaprezentowane równolegle nowe produkty, takie jak modułowe, zintegrowane oświetlenie uliczne zasilane energią słoneczną – Signify SunStay Pro gen2.

Podobnie jak oprawy z drukarki 3D, które w co najmniej 65% powstają z materiałów z recyklingu, nowe lampy solarne mają obudowy wykonane w 80% z aluminium pochodzącego z odzysku, co podkreśla kierunek, w jakim zmierza firma.

Philips Hue rozszerza współpracę z Samsung SmartThings

#druk3D #inwestycje #miejscaPracy #negawaty #news #oświetlenie #philips #Piła #Signify #SignifyMyCreation #technologia #zrównoważonyRozwój

W piątek poproszono mnie o zrobienie drobnego prezentu z okazji zakończenia kursu tańca - padło na druk 3d, w tym wypadku żywica, nie filament.

Niestety podpory nóg nie wytrzymały naporu i od kolan w dół druk jest skopany.
Natomiast o ile zawsze druk żywicą podobał mi się jakościowo, to pomalowanie go złotym chromem w sprayu mnie zaskoczyło - wygląda nie gorzej niż sklepowe produkty w segmencie nagród sportowych ;)

Muszę jeszcze przewidzieć postument i tabliczkę z dedykacją. Waham się pomiędzy dwoma rozwiązaniami, a do tego rozważanie może być bezproduktywne, bo leci nocny druk większej wersji, dla której postument musi być zupełnie inaczej wykonany.

#druk3D #3dprinting #wArtSztat #prezent #nagroda #figurka

W piątek poproszono mnie o zrobienie drobnego prezentu z okazji zakończenia kursu tańca - padło na druk 3d, w tym wypadku żywica, nie filament.

Niestety podpory nóg nie wytrzymały naporu i od kolan w dół druk jest skopany.
Natomiast o ile zawsze druk żywicą podobał mi się jakościowo, to pomalowanie go złotym chromem w sprayu mnie zaskoczyło - wygląda nie gorzej niż sklepowe produkty w segmencie nagród sportowych ;)

Muszę jeszcze przewidzieć postument i tabliczkę z dedykacją. Waham się pomiędzy dwoma rozwiązaniami, a do tego rozważanie może być bezproduktywne, bo leci nocny druk większej wersji, dla której postument musi być zupełnie inaczej wykonany.

#druk3D #3dprinting #wArtSztat #prezent #nagroda #figurka

W piątek poproszono mnie o zrobienie drobnego prezentu z okazji zakończenia kursu tańca - padło na druk 3d, w tym wypadku żywica, nie filament.

Niestety podpory nóg nie wytrzymały naporu i od kolan w dół druk jest skopany.
Natomiast o ile zawsze druk żywicą podobał mi się jakościowo, to pomalowanie go złotym chromem w sprayu mnie zaskoczyło - wygląda nie gorzej niż sklepowe produkty w segmencie nagród sportowych ;)

Muszę jeszcze przewidzieć postument i tabliczkę z dedykacją. Waham się pomiędzy dwoma rozwiązaniami, a do tego rozważanie może być bezproduktywne, bo leci nocny druk większej wersji, dla której postument musi być zupełnie inaczej wykonany.

#druk3D #3dprinting #wArtSztat #prezent #nagroda #figurka

Na zdjęciu można jest kilka iteracji alfabetowego Duplo ;-)

Zgadujecie, które są najnowsze. W sumie nieźle widać różnicę. Wstawię później lepsze foty.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #openscad #PrusaPrinters #PrusaSlicer #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn #lego #duplo #MMU

Na zdjęciu można jest kilka iteracji alfabetowego Duplo ;-)

Zgadujecie, które są najnowsze. W sumie nieźle widać różnicę. Wstawię później lepsze foty.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #openscad #PrusaPrinters #PrusaSlicer #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn #lego #duplo #MMU

Pisałem jakiś czas temu o tym, że planuje zaprojektować polski alfabet na klockach Duplo. Wrzucałem projekty klocków, oraz eksperymenty i mam efekt końcowy. Teraz zostało mi wydrukować cały alfabet z 2x. Jeszcze jeden mikro eksperyment będzie, bo mam pomysł jak pozbyć się ostatniego defektu z najwyższej czarnej warstwy.

Jak wyglądają litery z poprzedniego wpisu po wydrukowaniu? A proszę. Literka M to pierwsza próba wydruku finalnego projektu.
https://pol.social/@pawelszczur/111314620170548126

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #openscad #PrusaPrinters #PrusaSlicer #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Pisałem jakiś czas temu o tym, że planuje zaprojektować alfabet na klockach Duplo. Wrzucałem projekty klocków, oraz eksperymenty i mam efekt końcowy. Teraz zostało mi wydrukować cały alfabet z 2x. Jeszcze jeden mikro eksperyment będzie, bo mam pomysł jak pozbyć się ostatniego defektu z najwyższej czarnej warstwy.

Jak wyglądają litery z poprzedniego wpisu po wydrukowaniu? A proszę. Literka M to pierwsza próba wydruku finalnego projektu.
https://pol.social/@pawelszczur/111314620170548126

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #openscad #PrusaPrinters #PrusaSlicer #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Mam to ;) Po kilku(nastu) wydrukach próbnych samego klocka, oraz 2 wydrukach próbnych liter udało mi się osiągnąć na prawdę miły wizualnie efekt liter na klockach #Duplo

Podstawowy klocek był projektowany w OpenSCAD, następnie obróbka była wykonana w FreeCAD, a litery oraz "mickey ears" ponownie dodane w OpenSCADzie.

Slicing robiony w Prusa Slicer, którego coraz lepiej poznaję.

Te 8 liter ze zdjęcia będzie się drukowało około 2h39m. W trakcie druku będę 2 razy ręcznie zmieniał kolor PETG. Tutaj będę potrzebował odrobinę szczęścia, bo już parę razy miałem z tym problem.

Jeżeli będzie problem ze zmianą koloru filamentu, to już oskryptowałem podzielenie tego druku na 3 części i osobny wydruk każdego koloru ;-)

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #openscad #PrusaPrinters #PrusaSlicer #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Mam to ;) Po kilku(nastu) wydrukach próbnych samego klocka, oraz 2 wydrukach próbnych liter udało mi się osiągnąć na prawdę miły wizualnie efekt liter na klockach #Duplo

Podstawowy klocek był projektowany w OpenSCAD, następnie obróbka była wykonana w FreeCAD, a litery oraz "mickey ears" ponownie dodane w OpenSCADzie.

Slicing robiony w Prusa Slicer, którego coraz lepiej poznaję.

Te 8 liter ze zdjęcia będzie się drukowało około 2h39m. W trakcie druku będę 2 razy ręcznie zmieniał kolor PETG. Tutaj będę potrzebował odrobinę szczęścia, bo już parę razy miałem z tym problem.

Jeżeli będzie problem ze zmianą koloru filamentu, to już oskryptowałem podzielenie tego druku na 3 części i osobny wydruk każdego koloru ;-)

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #openscad #PrusaPrinters #PrusaSlicer #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Notka do siebie. Pracując nad alfabetem na klockach duplo, uczyniłem taki kod ;-)

Tutorial: https://dev.to/erikaheidi/how-to-create-letter-molds-and-stamps-for-3d-printing-on-openscad-18am

```
font = "DejaVu Sans:style=Bold";
letter_size = 40;
height = 2.4;
outline_height = 0.6;

string = "DEV";
textlen = len(string);

module letter(string, height=2.4, outline_height=0.6, size=10, font, color_main=[1,1,1], color_outline=[0,0,0]) {
color(color_main)
linear_extrude(height)
text(string, size = letter_size, font = font, halign = "center", valign = "center", $fn = 64);

color(color_outline)
translate([0, 0, height])
linear_extrude(outline_height) {
difference() {
offset(delta=-0.2) {
text(string, size = letter_size, font = font, halign = "center", valign = "center", $fn = 64);
}

offset(delta=-0.8, chamfer=true) {
text(string, size = letter_size, font = font, halign = "center", valign = "center", $fn = 64);
}
}
}
}

letter("pol.social", height=2, outline_height=0.6);
```

#druk3D #3dprint #3dprinting #3ddesign #prusamk4 #openscad #openscad #PrusaPrinters #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Muszę obadać zmienne wysokości warstw w druku 3d. Chodzi głównie o miejsca gdzie są duże nawisy, z mniejszymi warstwami wydruk powinien być ładniejszy.

https://help.prusa3d.com/article/variable-layer-height-function_1750

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #printinplace #PrusaPrinters #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Recently I've been mentioning it would be cool to automagically generate bridges to support higher layers.

You can see what I've meant on screenshots from my slicer.

On the first screenshot you can see i've connected the cylinder to walls. On the second screenshot you can see i create similar connection just to other walls and additionally a thin connection of previously created bridge to walls.
On the third you can see full surface being printed. From now on, normal layers are printed. This allows me to print from PETG without supports.

After a lot of experiments i have an impression that doing overhangs and bridges is very poorly supported in slicers.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #openscad #PrusaPrinters #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Recently I've been mentioning it would be cool to automagically generate bridges to support higher layers.

You can see what I've meant on screenshots from my slicer.

On the first screenshot you can see i've connected the cylinder to walls. On the second screenshot you can see i create similar connection just to other walls and additionally a thin connection of previously created bridge to walls.
On the third you can see full surface being printed. From now on, normal layers are printed. This allows me to print from PETG without supports.

After a lot of experiments i have an impression that doing overhangs and bridges is very poorly supported in slicers.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #openscad #PrusaPrinters #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Eksperymentów z precyzją druku ciąg dalszy. Wydrukowałem około 8 różnych modeli klocka Duplo 2x2 i dotarłem chyba do maksimum tego co da się osiągnąć przy użyciu Prusament PETG na ich drukarce.

Początkowe pomiary byly wzorowane na patencie Lego oraz wpisach w Internecie. Kolejne iteracje to moje własne próby.

Po raz pierwszy doświadczyłem "elephant foot" oraz "warpingu" wydruków. Fajnie, exp++ :D

Rezultat to wynikowa wprowadzonych wymiarów, materiału i drukarki. Każde z tych bywa minimalnie inne, co ma niebagatelny wpływ na wynik.

Klocek pasuje bardzo dobrze, wymiary się zgadzają, nieźle się trzyma. Dodatkowo, nie wymaga wykorzystania żadnych wsporników w procesie druku. Musiałem jednak dodać "mickey ears" na rogach, bo wydruk się podwijał. To może być wynik tego, że drukuję w chłodnym pomieszczeniu, jestem więc teraz na etapie przygotowania podgrzewania obudowy.

Sam model bazowego klockach z wszystkimi udoskonaleniami mam w OpenSCAD jako model parametryczny. Obecnie robię refaktoring skryptu, bo trochę mi się spaghetti zrobiło. Mam nadzieję za kilka dni powstawiać modele na Printables.

Co do modelowania, to mogę teraz brać się za wykorzystanie modelu do bardziej złożonych elementów (domyślnie, mają składać się z wielu nałożonych na siebie klocków, mam też możliwość generowania różnych rozmiarów klocków wg uznania. W planie jest brama do remizy strażackiej ;-)

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #openscad #PrusaPrinters #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Eksperymentów z precyzją druku ciąg dalszy. Wydrukowałem około 8 różnych modeli klocka Duplo 2x2 i dotarłem chyba do maksimum tego co da się osiągnąć przy użyciu Prusament PETG na ich drukarce.

Początkowe pomiary byly wzorowane na patencie Lego oraz wpisach w Internecie. Kolejne iteracje to moje własne próby.

Po raz pierwszy doświadczyłem "elephant foot" oraz "warpingu" wydruków. Fajnie, exp++ :D

Rezultat to wynikowa wprowadzonych wymiarów, materiału i drukarki. Każde z tych bywa minimalnie inne, co ma niebagatelny wpływ na wynik.

Klocek pasuje bardzo dobrze, wymiary się zgadzają, nieźle się trzyma. Dodatkowo, nie wymaga wykorzystania żadnych wsporników w procesie druku. Musiałem jednak dodać "mickey ears" na rogach, bo wydruk się podwijał. To może być wynik tego, że drukuję w chłodnym pomieszczeniu, jestem więc teraz na etapie przygotowania podgrzewania obudowy.

Sam model bazowego klockach z wszystkimi udoskonaleniami mam w OpenSCAD jako model parametryczny. Obecnie robię refaktoring skryptu, bo trochę mi się spaghetti zrobiło. Mam nadzieję za kilka dni powstawiać modele na Printables.

Co do modelowania, to mogę teraz brać się za wykorzystanie modelu do bardziej złożonych elementów (domyślnie, mają składać się z wielu nałożonych na siebie klocków, mam też możliwość generowania różnych rozmiarów klocków wg uznania. W planie jest brama do remizy strażackiej ;-)

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #openscad #PrusaPrinters #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

I've finally connected my #PrusaMk4 to Prusa Connect. Works really nice. I have a RPi W with a camera somewhere, need to plug it inside the enclosure.

I've installed a new Prusa Slicer 5.1.0-alpha and alpha version of firmware. It has a lot of problems, I do not recommend at this stage ;-) It hanged on "Downloading" screen multiple times when trying to print a model. Finally, i've generated gcode in old slicer and it worked. It had problems displaying thumbnails, it didn't show estimated print time.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #PrusaPrinters #functional3dprinting #Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Dawno o drukowaniu nie pisałem, więc się poprawiam. Ostatnio mało miałem czasu, a większość tego, który mogłem na coś poświęcić został zjedzony przez naukę OpenSCADa i FreeCADa.

1. Zaprojektowałem model parametryczny w OpenSCAD. Podaje wymiary klocka NxM, on generuje klocka. Nadal dopracowywuje model. Jest tam parę szczegółów wizualnych, parę funkcjonalnych itd. Do tego dochodzi sprawnie, żeby model był drukowalny w najtańszy i najszybszy sposób, ale bez kompromisów. Chcę tutaj zastosować podpory wielokrotnego użycia. Dość mało nt temat znalazłem w internecie.

2. Pracuję też nad automatycznym generowaniem mostów, które służą tylko podpieraniu innych mostów. Ma to na celu drukowanie płaskich powierzchni bez podpór.

3. Zaprojektowałem prosty prototyp kompatybilnych z Duplo klocków do "marble run". Syn dostał w prezencie takie niekompatybilne i kminię jak zrobić coś, co dałoby się do naszego świata Duplo wpasować.

4. Mam też parę nudnych printów funkcjonalnych, nad którymi pracuję.

5. Zaprojektowałem puzzle do druku. Pracuję nad drukowalnym polskim alfabetem.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #PrusaPrinters #functional3dprinting #lifehacks

#Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Dawno o drukowaniu nie pisałem, więc się poprawiam. Ostatnio mało miałem czasu, a większość tego, który mogłem na coś poświęcić został zjedzony przez naukę OpenSCADa i FreeCADa.

1. Zaprojektowałem model parametryczny w OpenSCAD. Podaje wymiary klocka NxM, on generuje klocka. Nadal dopracowywuje model. Jest tam parę szczegółów wizualnych, parę funkcjonalnych itd. Do tego dochodzi sprawnie, żeby model był drukowalny w najtańszy i najszybszy sposób, ale bez kompromisów. Chcę tutaj zastosować podpory wielokrotnego użycia. Dość mało nt temat znalazłem w internecie.

2. Pracuję też nad automatycznym generowaniem mostów, które służą tylko podpieraniu innych mostów. Ma to na celu drukowanie płaskich powierzchni bez podpór.

3. Zaprojektowałem prosty prototyp kompatybilnych z Duplo klocków do "marble run". Syn dostał w prezencie takie niekompatybilne i kminię jak zrobić coś, co dałoby się do naszego świata Duplo wpasować.

4. Mam też parę nudnych printów funkcjonalnych, nad którymi pracuję.

5. Zaprojektowałem puzzle do druku. Pracuję nad drukowalnym polskim alfabetem.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #PrusaPrinters #functional3dprinting #lifehacks

#Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Eksperymentuję sobie z różnymi ustawieniami wydruku 3D w #prusaslicer

Moje wydruki to często kilka elementów. W przypadku PLA w zasadzie nigdy nie miałem problemu, ale już przy PETG bywało, że stringing (niteczkowanie? xD) był okropny.

Postanowiłem wydrukować elementy w trybie sekwencyjnym, czyli jeden po drugim. Trzeba wtedy zachować odpowiednią kolejność druku, tak żeby głowica drukująca nie uderzała o już wydrukowane części. W slicerze kolejność części musi być od tych z przodu do rzeczy z tyłu, a poza tym, zachować odpowiednie odległości (szkoda, że samo to się nie robi ;/)

Na fotce widać wydrukowany już klips bez wypełnienia w środku, z 4 wartwowymi ścianami, które de facto środek wypełniają. Drukowany element to klocek Duplo 2x4, pobrany z Prusaments.

Klocki to ciekawy temat. Próbowałem wczoraj wydrukować klocek Duplo w wersji wzorcowej, którego model pobrałem z https://library.ldraw.org/search/part?s=duplo, poniosłem porażkę. Były problemy z dużą liczbą wiszących części i mostami. Dałem sobie spokój (ok, możńa by te tony suportów drukować, ale nie o to chodzi).

Zacząłem więc szukać.

Z rozeznania sprawy wygląda na to, że wydruk Duplo w sposób, który pozwala na dopasowanie do klasycznych klocków wymaga sporej precyzji. Wymyśliłem później jak można by taki klocek dopasować do druku 3D, ale poszedłem prostszą drogą i postanowiłem spróbować gotowego modelu.

Na zdjęciu #Prusamk4 drukująca klocek o zmodyfikowanym w stosunku do oryginału układzie. Widać że co 2 wystające dziubki jest drukowa ścianka "działowa". Dodatkowo te rurki, które w oryginalnych duplo zaczynają się ~1mm powyżej ścianek, w zmodyfikowanym klocku lecą od samego dołu (przez co nie ma "floating parts").

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #PrusaPrinters #functional3dprinting #lifehacks #homeandyou #kitchen

#Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Wczoraj w końcu druknąłem wypełniacz do wkładki na sztućce (bambusowa, ponoć do z Home&You). Jest to wersja pierwsza finalna projektu, o którym wspomniałem tutaj: https://pol.social/@pawelszczur/111201717961562560

Wcześniejsze eksperymenty robiłem na PETG. Finalnie, zrobiłem go z PLA bo było szybciej.

Zapomniałem, że PLA się kurczy, a do tego taka duża część z tym gęstszym wypełnieniem okazała się o wiele mniej giętka niż moje próbne elementy. Wrzuciłem do gorącej wody i plastyczne nałożyłem :D

Z drugiej strony wkłądki będzie jeszcze jeden taki wypełniacz, myślę, że jeszcze minimalnie udoskonalę ten projekt, żeby gorącej wody nie trzeba wykorzystywać.

Obiekt drukowałem najdłuższą krawędzią pionow, a nie leżący. Zależało mi na lepszej wytrzymałość na wygięcie przy zakładaniu.

Tekst do obietku dodałem w PrusaSlicer, ustawiając jako wgłębienie. Ustawiłem głębokość na 0.3mm (głowica 0.4mm daje extrusion do 0.45mm), więc robi overhang 0.3mm bez problemu. (Wg niektórych tutoriali teksty powinno się drukować na górze obiektu, bo tak najładniej wyglądają)

Wydruk: Prusament PLA, 0.2mm SPEED Input Shaper, 0.4mm nozzle.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #PrusaPrinters #functional3dprinting #lifehacks #homeandyou #kitchen

#Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Wczoraj w końcu druknąłem wypełniacz do wkładki na sztućce (bambusowa, ponoć do z Home&You). Jest to wersja pierwsza finalna projektu, o którym wspomniałem tutaj: https://pol.social/@pawelszczur/111201717961562560

Wcześniejsze eksperymenty robiłem na PETG. Finalnie, zrobiłem go z PLA bo było szybciej.

Zapomniałem, że PLA się kurczy, a do tego taka duża część z tym gęstszym wypełnieniem okazała się o wiele mniej giętka niż moje próbne elementy. Wrzuciłem do gorącej wody i plastyczne nałożyłem :D

Z drugiej strony wkłądki będzie jeszcze jeden taki wypełniacz, myślę, że jeszcze minimalnie udoskonalę ten projekt, żeby gorącej wody nie trzeba wykorzystywać.

Obiekt drukowałem najdłuższą krawędzią pionow, a nie leżący. Zależało mi na lepszej wytrzymałość na wygięcie przy zakładaniu.

Tekst do obietku dodałem w PrusaSlicer, ustawiając jako wgłębienie. Ustawiłem głębokość na 0.3mm (głowica 0.4mm daje extrusion do 0.45mm), więc robi overhang 0.3mm bez problemu. (Wg niektórych tutoriali teksty powinno się drukować na górze obiektu, bo tak najładniej wyglądają)

Wydruk: Prusament PLA, 0.2mm SPEED Input Shaper, 0.4mm nozzle.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #PrusaPrinters #functional3dprinting #lifehacks #homeandyou #kitchen

#Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Taki oto wazon(?) wydrukowałem w nocy ;)

Syn ostatnio jest owładnięty rysowaniem wiec trafiło się pojemnikowi trzymanie kredek ;-)

O takie projekty chcę robić.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #PrusaPrinters #functional3dprinting #lifehacks

#Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Taki oto wazon(?) wydrukowałem w nocy ;)

Syn ostatnio jest owładnięty rysowaniem wiec trafiło się pojemnikowi trzymanie kredek ;-)

O takie projekty chce robić

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #PrusaPrinters #functional3dprinting #lifehacks

#Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Mam taką wkładkę do szuflady na sztućce. No i spoko, ale ona jest "dostosowywalna", tzn. lewa i prawa strona jeżdżą. Niestety, jeżdżą regularnie. Do tego sama wkładka jest za krótka o 7cm.

Ostatnio poświęciłem z 3h na zaprojektowanie nakładki na miejsce pomiędzy lewą i prawą nastawką. Nakładka ma wejść na całą szerokość pomiędzy lewą i prawą stroną (154mm).

Dostałem ostatnio lekcję, że nie ma co od razu drukować całej części (co zjamuje często 3h), można wydrukować drobny fragment i sprawdzić dopasowanie do rzeczywistości. Tak też i tym razem zrobiłem, drukując 10mm.

Aby uniknąć pomówień o ignoranctwo, wszytko sobie zwymiarowałem suwmiarką (taką analogową) itd. i powinno pasować!

Ale po wydrukowaniu takiej okrojonej wersji zastawki, okazało się, że ze względu na krawędzie nie dawało się wydruku tam wcisnąć. Dodałem dodatkowe nacięcie jednego rogu. Ponadtow niektóre wymiary były za małe i trzeba je było powiększyć (o raptem 0.2mm), zatrzaski wydłużyć (o 0.15mm) oraz wzmocnić wydruk w przewężeniu.

Po tym kolejny testowy wydruk o szerokości 5mm. Teraz jest gites ;-)

Ponieważ muszę wydrukować takie 2 części to potrzebuję około 3h pracy drukarki i przegrało to z zabawkowymi kombinerkami dla syna oraz dzbankiem na kredki ;-)

Jak już wydrukuję wszystko, założę, to model trafi na Printables.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #PrusaPrinters #functional3dprinting #lifehacks #homeandyou #kitchen

#Poland #Polska #Warmia #Olsztyn

Mam taką wkładkę do szuflady na sztućce. No i spoko, ale ona jest "dostosowywalna", tzn. lewa i prawa strona jeżdżą. Niestety, jeżdżą regularnie. Do tego sama wkładka jest za krótka o 7cm.

Ostatnio poświęciłem z 3h na zaprojektowanie nakładki na miejsce pomiędzy lewą i prawą nastawką. Nakładka ma wejść na całą szerokość pomiędzy lewą i prawą stroną (154mm).

Dostałem ostatnio lekcję, że nie ma co od razu drukować całej części (co zjamuje często 3h), można wydrukować drobny fragment i sprawdzić dopasowanie do rzeczywistości. Tak też i tym razem zrobiłem, drukując 10mm.

Aby uniknąć pomówień o ignoranctwo, wszytko sobie zwymiarowałem suwmiarką (taką analogową) itd. i powinno pasować!

Ale po wydrukowaniu takiej okrojonej wersji zastawki, okazało się, że ze względu na krawędzie nie dawało się wydruku tam wcisnąć. Dodałem dodatkowe nacięcie jednego rogu. Ponadtow niektóre wymiary były za małe i trzeba je było powiększyć (o raptem 0.2mm), zatrzaski wydłużyć (o 0.15mm) oraz wzmocnić wydruk w przewężeniu.

Po tym kolejny testowy wydruk o szerokości 5mm. Teraz jest gites ;-)

Ponieważ muszę wydrukować takie 2 części to potrzebuję około 3h pracy drukarki i przegrało to z zabawkowymi kombinerkami dla syna oraz dzbankiem na kredki ;-)

Jak już wydrukuję wszystko, założę, to model trafi na Printables.

#druk3D #3dprint #3dprinting #prusamk4 #freecad #PrusaPrinters #functional3dprinting #lifehacks #homeandyou #kitchen

#Poland #Polska #Warmia #Olsztyn